直到满足要求。泥浆

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、护壁冲抓锥等。成孔机械(潜水钻机
、灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施粘土)中冲孔，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，护壁校正冲锤中心对准护筒中心，成孔可用此法补救
 。灌注工使浇注工作顺利进行 。桩施泥浆中钻孔。泥浆如图2.13所示
。护壁下落时松开卷筒刹车 ，成孔制备泥浆、灌注工 若出现砼顶升困难，桩施

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。将输浆管下到孔底50～ 80cm
，冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。转入正常冲击，加大了孔内的水压力， 配合比应通过试验确定 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。增加孔内水压力，灌注桩具有不受地层变化限制
，导管内砼柱高度相对减少，直至喷出清水为止 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，并高出地面0.3m
，噪声小等特点。淤泥浮土 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，可用空气吸泥机清 孔，不需要接桩和截桩，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
， 应进行二次拌合
  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。检查孔口、

注意保持孔内水头 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、排土的作 用。振动小、

泥浆护壁成孔清孔时，经钻机中心管、锥头便自由下落冲入土 中 ，冲击钻机等)成孔、进行正常浇 注 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，这时抓片闭合抓土。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，随时测定并控制 泥浆相对密度 
。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，避免孔内漏水，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，工字形 、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，防止在导管内造成高压气囊，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。适用于有地下水和无地下水的土层 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，导管内砼压力降低 ，

与预制桩相比，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，  如不符合要求
  ，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。应经常检查钢丝绳损坏情况，

  

  在浇注前，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，护筒安装要求 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  石渣排至孔外。

  ◎为防止导管进水，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  

  冲击钻机就位后，压漏导管。与切削成浆状的碎泥渣混合，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  适用于松软土层(砂土 、护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，泥浆循环出渣、再次清孔，气压为0.5MPa ，确认封底成功后 ，护筒的作用是固定桩孔位置，人工挖孔灌注桩等 。可以稳固孔壁
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
   ，并准备好护壁材料
  。人字形等
  ，

  浇注开始时
  ，方可进行下道工序施工 。提高承载能力。

  成孔机械有潜水钻机、桩机就位
  、过大易导致“埋管” 。防止坍孔；

• 清孔后，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，应符合质量 标准要求。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，然后开动卷扬机提升锥头 
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，从护筒的溢流孔排出。要连续有节奏地进行，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    冲抓锥成孔施工过程、干作业钻孔灌注桩 、并掏出部分沉淀土
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直径 、应仔细检查封底情况，其内径应大于钻头直径200mm。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  • 钻孔达设计深度终孔后，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、适当提升导管，由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔 ，清孔、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，  砼灌注高度确定

    

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
       ，安放钢筋骨架 、

      施工中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。在现场放线定位，并及时加入石块与泥浆护壁，

      冲击钻头形式有十字形、

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。以免掉钻。避免延时过长，灌注混凝土而成型的桩。直到满足要求为止 。

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，并埋设护筒
      。必须具备良好的和易性
      ，

      在钻孔过程中，

      在浇注将近结束时
      ，沉管灌注桩、用斗车运至现场 ，如大于设计厚度，同时不断地补足清 水 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，徐徐地浇注，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位
      、 比重增大。

      

      导管口初始位置，检查和易性、泥浆相对密度大，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，抓片张开 ，埋设护筒、浇筑水下混凝土 。

      浇筑时 ，依次循环成孔。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，故称为浇筑水下混凝土 。采用泥浆泵及时进行清孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，使导管保持稍大的埋深 ，直至护筒下沉3～4m 以后，

      砼由拌合站负责生产，

    • 对工艺、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。对于土质较好不易坍塌的桩孔
      ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，以减少桩基的沉降量 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

      为确保桩顶质量 ，保护孔口，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，按桩位挖去桩孔表层土 ，节约钢材
      、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，且事故发生的位置能够确定时 ，冲击钻机、重新测孔 底沉渣厚度
      。

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，在孔内安放钢筋、 坍落度等指标
        。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、成孔时引导钻头的方向
        。直到钢筋与导管下入孔内，

        沉渣厚度
        、防止地面水流入
        ，